De koeltijd van de geselecteerde delen van de thermohardende spuitgietmachine is goed voor ongeveer 80% van de productietijd van het gehele spuitgietproces. Slechte koeling leidt vaak tot productwikkeling, vervorming of oppervlaktefouten, die de dimensionale stabiliteit van het product beïnvloeden. Wetenschappelijke toewijzing van injectie en koeltijd kan de productkwaliteit en productiviteit verbeteren.
De koeltijd van een werkstuk verwijst meestal naar de tijd van wanneer de plastic oplossing de spuitgietholte vult tot wanneer het werkstuk kan worden verwijderd. De tijdstandaard van de onderdelen kan uit de mal worden gehaald, meestal gebaseerd op het feit dat de delen droog en genezen genoeg zijn, een bepaalde sterkte en stijfheid hebben en niet vervormen en barsten wanneer de mal wordt uitgeworpen.
Zelfs als hetzelfde soort plastic wordt gebruikt om te vormen, varieert de koeltijd met de dikte, de temperatuur van gesmolten plastic, de temperatuur van gevormde onderdelen en de temperatuur van de constructie van de spuitmal. De formule voor koeltijd is niet duidelijk berekend in alle situaties en wordt berekend op basis van geschikte veronderstellingen. De definitie van de koeltijd voor de productie van thermohardende spuitgietmachines varieert ook.
Momenteel worden de volgende drie normen over het algemeen gebruikt als referentie voor koeltijd:
1. De temperatuur van de centrale laag bij een dikke wand van een plastic spuitgegoten onderdeel, en de tijd die nodig is om te koelen tot onder de thermische expansietemperatuur van het plastic;
2. De gemiddelde temperatuur binnen de dwarsdoorsnede van plastic spuitgegoten onderdelen en de tijd die nodig is om de temperatuur van het product te koelen;
Extrustion Blow Molding Machine. 3. De temperatuur van de centrale laag op de wand van kristallijne plastic gevormde onderdelen is relatief dik, en het kost tijd om af te koelen tot onder het oplossingspunt of het gespecificeerde kristallisatiepercentage te bereiken.
Bij het oplossen van formules worden in het algemeen de volgende veronderstellingen gemaakt:
1. Injecteer plastic in de constructie van de schimmel en breng het warmte over naar de constructie van de spuitmal voor koeling;
2. Het plastic in de vormholte is in nauw contact met de vormkern en zal niet worden gescheiden vanwege de verkoelende krimp. De warmteoverdracht en stroming tussen het oplosmiddel en de schimmelwand hebben geen weerstand, en de temperatuur waarbij de smeltcontact de schimmelwand hetzelfde wordt. Dat wil zeggen, wanneer plastic in de schimmelkern wordt gevuld, is de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel gelijk aan de vormtemperatuur van de schimmelwand;
3. Tijdens het koelproces van plastic injectieonderdelen is de temperatuur van het holteoppervlak van de constructie van de spuitvorm altijd uniform; precisiekernonderdelen
4. Het warmtegeleidingsniveau op het oppervlak van de mal verwerkt door de thermohardende spuitgietmachine is constant; (Het smeltvormingsproces wordt beschouwd als een isotherme proces en de materiaaltemperatuur is uniform). Huishold plastic schimmel.
De richting van plastic en de invloed van thermische spanning op deelvervorming kunnen worden genegeerd en deelspecificaties hebben geen invloed op de condensatietemperatuur.
door elf
Ningbo Chenwei Machinery Technology Co.,Ltd
